Professionaalne meeskond
Klaaskiuga tugevdatud plastikust mahuti on klaasterasest toode, mis on roostevabast terasest toodetest parem nii jõudluse kui kasutusea poolest. FRP-mahutite disaini paindlikkuse tõttu on seda kasutatud keemiatööstuses, keskkonnakaitsetööstuses, toiduainetööstuses ja nii edasi ning ka turg laieneb järk-järgult. Millised on FRP-paakide füüsikalised omadused? FRP mahuti kvaliteet on väga kerge, kuid mahe on väga kõrge, selle painde- ja survetugevus on väga kõrge ning korrosioonikindlus on samuti väga hea, kasutatakse sageli keemiatööstuses, sellel on kõrge vastupidavus atmosfäärile, veele. ja teatud kõrge happe- ja leelisekontsentratsiooniga ning nüüd on hakatud asendama terasest süsinikku, värvilisi metalle ja muid tooteid. See avaldas neile palju mõju. FRP mahutite suure disaini paindlikkuse ja paagi seinte suurepäraste konstruktsiooniomaduste tõttu võib kiudainega keritud FRP muuta vaigusüsteemi või tugevdusmaterjali FRP mahutite ja mittestandardsete seadmete kiireks füüsikalisteks ja keemilisteks omadusteks. erinevate meediakanalite ja töötingimuste vajadustele.
Ettevaatusabinõud FRP-mahutite kerimisel
Klaaskiuga tugevdatud plastist hoiupaak on omamoodi klaaskiuga tugevdatud plasttooted, mis on valmistatud peamiselt klaaskiust tugevdusainena, vaigust liimina mikroarvuti juhtmasina mähises ja uute komposiitmaterjalide valmistamisel. Järgnevalt kirjeldatakse mitmeid ettevaatusabinõusid FRP-mahutite jaoks mähkimisel.
1. FRP-mahuti kerimisprotsessis on kiudude arvu nõuetekohane suurendamine ja mähiskihtide arvu vähendamine üks meetmeid, mis parandavad FRP-mahuti tootmistõhusust. Kuid taotlus tuleks käsitleda igakülgselt, ei saa pimesi jätkata tootmise tõhusust. Kui kiudude arv suureneb, intensiivistub mähisjoonte ja polaaravade lõikepunktide ristumiskohas "ülepea" nähtus. Peaosa kiudude ja voodri vahele moodustuvad poorid. Kui anum on rõhu all, ei talu alumiiniumvooder survet ja pressitakse ülaosasse, mis mõjutab tõsiselt mahuti väsimust. Kui kiudude arv suureneb, väheneb vastavalt pikimähise kihtide arv ja väheneb ka ümbrisringi läbimõõt, nii et kiudu ei saa peas ühtlaselt jaotada, mille tulemuseks on pea tugevuse vähenemine. Seetõttu tuleks osakaalude suurendamise ja kihtide vähendamise mõõdud hoolikalt vastu võtta. Ebaõige kasutamine toob kaasa toote kvaliteedi languse.
2. Väheneva kihi haaval pingekontroll kerimise ajal
Kiududega keritud FRP-paakide tootjate oluline eeltingimus suure tugevuse saavutamiseks on see, et iga kiukimp allutatakse ühtlasele pingele, st kui paagile avaldatakse siserõhku, pingestatakse kõiki kiude korraga. Kui kiud on lahti ja pingul, ei saa kõiki kiude korraga pingestada, mis mõjutab kiu tugevust. Pinge suurus mõjutab otseselt ka toote kummisisaldust, erikaalu ja poorsust. Ebamõistlik pingutussüsteem põhjustab kiudude kortsumist ja voodri tõmbumist, mis mõjutab tõsiselt mahuti tugevust ja väsimust. Mähise pinge peaks kiht-kihilt vähenema. Selle põhjuseks on asjaolu, et pärast pinget mähitud kiukiht põhjustab esimese kiukihi, mis on kokku mähitud koos voodri kokkusurumise deformatsiooniga, nii et sisemine kiud muutub lahti. Püsipingesüsteemi kasutamisel on FRP-paagi tootja kiud lahtises ja tihedas olekus, nii et sisemiste ja väliste kiudude esialgne pinge on väga erinev ning kiudu ei saa samal ajal ühtlaselt pingestada. aeg, mil konteiner on rõhu all. Rasketel juhtudel võib sisemine kiud tekitada kortse, voodri mullitamist, deformatsioone ja muid saagisolekuid. See vähendab oluliselt mahuti tugevust ja väsimusomadusi.
Pärast kihthaaval kahanemise pingesüsteemi kasutamist on kiud, mis on mähitud pärast esimesele mähitud kiudu, siiski lõikeefekti, kuid kuna pinge on väiksem, on see sama, mis pinge pärast esimese kihi lõikamist, nii et et kõigi haavakihtide deformatsioon ja algpinge seest väljapoole on garanteeritud. Kui anumat vajutada, saab kiudu samal ajal pingestada, nii et anuma tugevus paraneb.
